Dowiedz się, dlaczego coraz więcej budowniczych zakładów produkcyjnych napojów wybiera gotowe linie produkcyjne do napojów. Oszczędź czas i wysiłek związany z koordynacją, skróć cykle budowy i szybciej wprowadź swoją linię produkcyjną do eksploatacji.
Budowa nowego zakładu produkcyjnego napojów była kiedyś bardzo rozdrobnionym i stresującym projektem. Inwestorzy musieli zakupić systemy oczyszczania wody, maszyny do wytłaczania butelek metodą dmuchania, jednostki napełniające, etykietarki, maszyny do pakowania w kartony oraz paletyzatory osobno od różnych dostawców. Koordynacja terminów dostawy, dopasowanie interfejsów oraz montaż na miejscu u wielu dostawców pochłaniała miesiące czasu budowy, a niezgodności między poszczególnymi urządzeniami często powodowały długotrwałe zatarcia na linii produkcyjnej, które były trudne i kosztowne w naprawie.
W 2023 r. ponad 75% naszych nowych zamówień zagranicznych obejmowało kompleksowe linie produkcyjne do napojów, co oznacza wzrost o 20 punktów procentowych w porównaniu z poprzednim rokiem. Ten trend jest spójny we wszystkich regionach – od Azji Południowo-Wschodniej po Afrykę i Amerykę Łacińską. Poniżej wyjaśniamy, dlaczego zintegrowane projekty klucza w rękę stały się głównym wyborem przy budowie nowych fabryk napojów oraz modernizacji istniejących linii produkcyjnych.
W przypadku rozwiązania klucza w rękę komunikujesz się wyłącznie z jednym dostawcą sprzętu na całym etapie realizacji projektu. Nasz dedykowany menedżer projektu będzie Twoim jedynym punktem kontaktu – od wstępnego opracowania oferty aż po ostateczne przyjęcie linii produkcyjnej.
Nasz zespół zajmuje się każdą fazą projektu: planowaniem układu zakładu, produkcją sprzętu, przewozem morskim za granicę, pomocą w obsłudze celnej, montażem na miejscu, uruchomieniem oraz szkoleniem pracowników. Nie musisz już koordynować się z 5–10 różnymi dostawcami, z których każdy ma własne harmonogramy i styl komunikacji. Dzięki temu możesz skupić się na budowaniu marki, rozszerzaniu kanałów sprzedaży oraz zapewnieniu dostaw surowców zamiast codziennego rozwiązywania dziesiątków technicznych wątków komunikacyjnych.
Największym problemem przy zakupie urządzeń od wielu dostawców są problemy ze zgodnością. Wszystkie jednostki na naszej linii napełniania są projektowane i produkowane we własnej fabryce, z uwzględnieniem zsynchronizowanych prędkości pracy, pasujących taśm transportowych oraz zgodnych protokołów komunikacji. Nie wystąpią typowe problemy, takie jak nadmierna wydajność formowania butelek metodą dmuchania w stosunku do prędkości napełniania, zatkania maszyny do etykietowania spowodowane niestabilną prędkością taśmy transportowej lub niezgodności sygnałów między różnymi systemami sterowania.
W przypadku osobno zakupionego, rozproszonego sprzętu problemy z kompatybilnością są praktycznie nieuniknione. Nawet jeśli każde poszczególne urządzenie działa doskonale samo w sobie, może się okazać, że nie funkcjonuje dobrze razem z innymi urządzeniami w ramach pełnej linii produkcyjnej. Takie problemy często ujawniają się dopiero po uruchomieniu pełnej produkcji i stają się trwałymi wąskimi gardłami, których usunięcie w późniejszym czasie jest bardzo trudne i kosztowne.
Czas to pieniądz w przemyśle napojów, zwłaszcza w przypadku produktów sezonowych. Średniej wielkości gotowa do użytku linia napełniająca napoje zwykle kończy dostawę, instalację oraz pełne wprowadzenie do eksploatacji w ciągu 3–6 miesięcy od podpisania umowy. Tradycyjna metoda zakupu poszczególnych elementów oddzielnie często wydłuża cały cykl do 6–12 miesięcy ze względu na opóźnienia wynikające z koordynacji oraz problemy z kompatybilnością.
Na przykład średniej wielkości producent napojów planował wprowadzenie nowej linii aromatyzowanej wody gazowanej, aby wykorzystać szczytowy sezon letnich sprzedaży, który zazwyczaj stanowi 40% jego rocznego przychodu z napojów. Na początku rozważał zakup sprzętu od 6 różnych dostawców osobno (oczyszczanie wody, formowanie metodą dmuchania, napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz systemy sterowania).
Po szczegółowym zaplanowaniu harmonogramu stwierdził, że takie podejście zajęłoby od 9 do 11 miesięcy – od złożenia zamówienia do pełnej gotowości produkcyjnej. Oznaczałoby to całkowite przegapienie całego letniego okresu sprzedaży.
Zdecydował się zamiast tego na nasze kompleksowe rozwiązanie linii produkcyjnej do napojów. Dzięki jednolitemu zarządzaniu projektem, zintegrowanemu projektowaniu sprzętu oraz zsynchronizowanemu harmonogramowi produkcji cała linia została w pełni zainstalowana, uruchomiona i gotowa do pracy już po 4,5 miesiąca. Dzięki temu klient mógł wprowadzić swój produkt na rynek dokładnie zgodnie z zaplanowanym terminem.
Jeśli którykolwiek segment całej linii produkcyjnej wykazuje usterki w trakcie eksploatacji po wprowadzeniu do użytku, dostawca kompleksowego rozwiązania (turnkey) ponosi pełną i jednolitą odpowiedzialność. Nie ma sytuacji, w której poszczególne dostawcy komponentów przekładają winę na siebie nawzajem.
Ten aspekt jest szczególnie ceniony przez zarządzających zagranicznymi zakładami, którzy nie dysponują lokalnymi zespołami serwisowymi o wysokim stopniu kwalifikacji. Jeśli zakupisz sprzęt od wielu różnych dostawców i wystąpi problem, będziesz musiał spędzać tygodnie próbując ustalić, który z dostawców jest odpowiedzialny, podczas gdy Twoja linia produkcyjna pozostaje bezczynna i generuje straty finansowe. W przypadku kompleksowego rozwiązania (turnkey) wystarczy jedno połączenie telefoniczne z TUYAO PACKAGING, a my zajmiemy się szybkim rozwiązaniem problemu.
Projekt kompleksowy (turnkey) obejmuje znacznie więcej niż tylko dostawę sprzętu. Nasi inżynierowie pozostają w Twoim zakładzie przez 2–4 tygodnie po instalacji przeprowadzamy systematyczne szkolenie całego zespołu produkcyjnego. Obejmuje to codzienne kroki operacyjne, harmonogramy czyszczenia rutynowego, wymianę zużywanych części, podstawową diagnostykę usterek oraz procedury awaryjnego zatrzymania.
Dostarczamy również szczegółowe wielojęzyczne instrukcje obsługi oraz wideoinstrukcje, do których zespół może się odwoływać w dowolnym momencie. Dla klientów potrzebujących dodatkowego szkolenia oferujemy bezpłatne zdalne sesje szkoleniowe przez okres do 6 miesięcy po przyjęciu linii.
Chociaż kompleksowe pakiety „klucz w ręce” wiążą się z nieznacznie wyższym kosztem początkowym (zazwyczaj o 5–10% wyższym niż zakup poszczególnych elementów), stabilna, nieprzerwana produkcja drastycznie ogranicza straty wynikające z przestoju. Większość naszych klientów korzystających z pakietów „klucz w ręce” odzyskuje całkowitą inwestycję w ciągu 1–2 lata , który jest 30% szybciej niż zakupujący sprzęt pojedynczo.
Niższe koszty konserwacji, wyższa wydajność produkcji oraz szybsze wprowadzenie produktu na rynek więcej niż rekompensują nieco wyższe początkowe inwestycje. W okresie eksploatacji urządzeń trwającym od 10 do 15 lat linia klucz-w-rękę zapewni niemal zawsze lepszy całkowity zwrot z inwestycji.
Nie ma znaczenia, czy budujesz nową fabrykę wody butelkowanej, czy modernizujesz starszą instalację do produkcji wielu napojów – nasze rozwiązanie linii napełniania klucz-w-rękę można dostosować do wymiarów Twojej hali produkcyjnej oraz docelowej wydajności. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania bezpłatnej szczegółowej oferty projektowej oraz rysunku układu 3D.
EN