Descobreix per què cada cop més constructors de plantes de begudes trien línies de producció de begudes «turnkey». Estalvia’t problemes de coordinació, escurça els cicles de construcció i posa en funcionament la teva línia de producció més ràpidament.
Construir una nova planta de begudes solia ser un projecte molt fragmentat i estressant. Els inversors havien d’adquirir sistemes de tractament d’aigua, màquines de soplada, unitats d’emplenat, etiquetadores, embaladores i paletitzadores de caixes per separat, un a un, de diferents proveïdors. Coordinar les dates de lliurament, la compatibilitat d’interfícies i la instal·lació in situ entre diversos proveïdors feia perdre mesos sencers de temps de construcció, i les incompatibilitats entre equips provocaven sovint aturades prolongades de la línia que eren difícils i costoses de resoldre.
El 2023, més del 75 % dels nostres nous comandes internacionals van adoptar solucions de línia de producció integral per a begudes, un augment del 20 % respecte a l’any anterior. Aquesta tendència és coherent a totes les regions, des del Sud-est asiàtic fins a l’Àfrica i Amèrica Llatina. A continuació, expliquem per què els projectes integrats clau en mà s’han convertit en l’opció principal per a la construcció de noves fàbriques de begudes i la modernització de línies existents.
Amb una solució clau en mà, només heu de comunicar-vos amb un únic proveïdor d’equipaments durant tot el projecte. El nostre gestor de projecte especialitzat serà el vostre únic punt de contacte des de l’etapa inicial de pressupost fins a l’acceptació final de la línia de producció.
El nostre equip es fa càrrec de tots els aspectes del projecte: planificació de la distribució de la planta, fabricació d’equipaments, enviament internacional, assistència en el despatx aduaner, muntatge in situ, posada en marxa i formació del personal. Ja no cal que coordini amb 5–10 proveïdors diferents, cadascun amb els seus propis horaris i estils de comunicació. Això li permet centrar-se en la construcció de la marca, l’expansió dels canals de venda i l’aprovisionament de matèries primeres, en lloc de resoldre desenes de fils tècnics de comunicació cada dia.
El problema més important quan es compra equipament a diversos proveïdors són els problemes de compatibilitat. Totes les unitats de la nostra línia d’envasament estan dissenyades i fabricades internament, amb velocitats de funcionament coordinades, cintes transportadores de connexió i protocols de comunicació compatibles. No hi haurà cap problema habitual com ara una sortida de l’equip de soplada superior a la velocitat d’emplenament, aturades de l’etiquetadora causades per velocitats inconsistents de les cintes transportadores o incompatibilitats de senyal entre diferents sistemes de control.
Per a l’equipament dispers per separat, aquests problemes de compatibilitat són gairebé inevitables. Fins i tot si cada màquina individual funciona perfectament per separat, pot ser que no funcionin bé conjuntament com una línia completa. Aquests problemes sovint només apareixen un cop comença la producció total i es converteixen en estrangulaments permanents que resulten molt difícils i costosos de resoldre posteriorment.
El temps és diners a la indústria de begudes, especialment per als productes estacionals. Normalment, una línia d’envasament de begudes «turnkey» d’escala mitjana finalitza la lliurament, la instal·lació i la posada en marxa completa en 3–6 mesos des de la signatura del contracte. La contractació tradicional per separat sovint allarga tot el cicle fins a 6–12 mesos, a causa de retards en la coordinació i problemes de compatibilitat.
Per exemple, un fabricant de begudes de mida mitjana estava planejant llançar una nova línia d’aigües gasificades aromatitzades per capturar la temporada de vendes estivals, que normalment representa el 40 % dels ingressos anuals per begudes. Inicialment havien considerat adquirir l’equipament separatament de 6 proveïdors diferents (tractament d’aigua, soplada de botelles, embotellament, etiquetatge, envasament i sistemes de control).
Després d’una planificació detallada del calendari, van adonar-se que aquest enfocament trigaria entre 9 i 11 mesos des de la comanda fins a la posada en marxa completa de la producció. Això els hauria fet perdre completament la finestra de vendes estivals.
Van canviar a la nostra solució integral de línia de producció de begudes. Gràcies a la nostra gestió de projecte única, al disseny integrat de l’equipament i al calendari de fabricació sincronitzat, tota la línia va ser instal·lada, posada en marxa i operativa en només 4,5 mesos. Això els va permetre llançar el seu producte exactament segons el calendari previst.
Si qualsevol segment de tota la línia de producció presenta fallades en funcionament després del llançament, l’empresa proveïdora «turnkey» assumeix tota la responsabilitat unificada. No hi ha cap desviació de responsabilitats entre els diferents proveïdors de components que es culpen mútuament pel problema.
Aquest punt és especialment valorat pels directors d’instal·lacions a l’estranger que no disposen d’equips locals d’assistència tècnica especialitzada. Si adquiriu equipaments de diversos proveïdors i es produeix un problema, hauríeu de passar setmanes intentant determinar quin proveïdor n’és responsable, mentre la vostra línia de producció roman parada i genera pèrdues econòmiques. Amb una solució «turnkey», només cal fer una trucada a TUYAO PACKAGING, i nosaltres ens encarregarem de resoldre el problema de forma ràpida.
Un projecte «turnkey» inclou molt més que només la lliura d’equipaments. Els nostres enginyers a l’obra romanen a la vostra fàbrica durant 2–4 setmanes després de la instal·lació, formem sistemàticament tot l’equip de producció. Això inclou els passos diaris d’operació, els horaris habituals de neteja, el canvi de peces desgastades, el diagnòstic senzill d’averies i els procediments d’aturada d’emergència.
També entreguem manuals d’operació detallats en diverses llengües i tutorials en vídeo als quals el vostre equip pot recórrer en qualsevol moment. Per als clients que necessitin formació addicional, oferim sessions de formació remota gratuïtes durant fins a 6 mesos després de l’acceptació de la línia.
Encara que els paquets «turnkey» tenen un cost inicial marginalment superior (normalment un 5–10 % més que la compra per separat), la producció estable i ininterrompuda redueix dràsticament les pèrdues per aturades. La majoria dels nostres clients amb paquets «turnkey» recuperen la seva inversió total en 1–2 anys , que és 30% més ràpid que els compradors d’equipaments per parts.
Els costos de manteniment més baixos, l’eficiència de producció més elevada i el temps més curt per portar el producte al mercat compensen àmpliament la inversió inicial lleugerament superior. Durant la vida útil de l’equipament, que és de 10 a 15 anys, una línia «turnkey» gairebé sempre proporciona un rendiment total sobre la inversió millor.
Tant si esteu construint una nova fàbrica d’aigua embotellada com si actualitzeu una antiga planta de producció de diverses begudes, la nostra solució de línia d’envasament «turnkey» es pot personalitzar segons les dimensions del vostre taller i la producció objectiu. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir una cotització detallada gratuïta del projecte i un dibuix en 3D de la distribució.
EN