EN
Система транспортировки бутылок
Эта система транспортировки бутылок предназначена для бесперебойной подачи бутылок на линиях производства напитков; изготовлена из нержавеющей стали марки 304 и оснащена цепью с низким коэффициентом трения для плавной и стабильной работы. Благодаря гибкой конфигурации, магнитной системе поворота и централизованной системе смазки обеспечивается надёжное соединение розливных машин, этикетировочных станций и упаковочного оборудования при минимальных затратах на техническое обслуживание и точной синхронизации производственной линии.
- Обзор продукта
- Видео
- Технические параметры
- Технические характеристики
- Часто задаваемые вопросы
- Рекомендуемые товары
Обзор продукта
Система транспортировки бутылок составляет основу полной линии по производству напитков, обеспечивая стабильное перемещение ёмкостей между всеми технологическими участками — от розлива в бутылки до паллетирования на выходе.
Наша конвейерная система построена по полностью модульной схеме: вы можете свободно компоновать, комбинировать и соединять секции в соответствии с конкретным планом вашего производственного помещения. Это делает монтаж, корректировку линии и последующее расширение значительно проще по сравнению с неподвижными сварными конвейерами. Все компоненты разработаны для гигиеничной и долговечной эксплуатации в условиях производства напитков: конструкция выполнена из прочной нержавеющей стали марки 304, а детали с низким износом минимизируют простои при регламентном обслуживании.
Он оптимизирован для транспортировки легких грузов — бутылок из ПЭТ и других неразбиваемых пластиковых контейнеров, обеспечивая плавное, бесшумное перемещение даже при стабильных скоростях производства и беспроблемную интеграцию как с новым, так и с существующим производственным оборудованием.
● Настройка модульной компоновки: Адаптируется к любой планировке цеха; секции можно добавлять или перенастраивать по мере расширения производства
● Гигиеническое исполнение для пищевой промышленности: Поверхности контакта полностью выполнены из нержавеющей стали марки 304, легко очищаются, соответствуют стандартам производства напитков
● Плавная транспортировка с низким износом: Цепь с ячеистой сеткой с минимальным зазором и направляющие поворотные рельсы из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMWPE) снижают колебания бутылок и износ компонентов
● Конструкция с низкими требованиями к техническому обслуживанию: Магнитные поворотные секции и модульные детали сокращают простои при очистке и замене
● Тихая работа: Резиновые колеса с петлевым покрытием поглощают вибрацию и снижают уровень шума при работе
● Полная синхронизация линии: Автоматическая связь с передним и задним оборудованием предотвращает скопление бутылок и образование зазоров
Видео
Технические параметры
| Элемент | Спецификация |
| Максимальная скорость транспортировки (со смазкой) | 180 м/мин |
| Минимальный радиус поворота | 650MM |
| Максимальный угол подъема и спуска (со смазкой) | 2.5° |
| Расстояние между направляющими | 85 или 82,5 мм (в соответствии с окончательным контрактом) |
| Ширина цепи | 83,8 или 81,5 мм (в соответствии с окончательным контрактом) |
| Толщина пластин цепи | 8,7 или 4,2 мм (в соответствии с окончательным контрактом) |
| Боковая пластина рамы | плита из нержавеющей стали марки 304 с проволокой диаметром 2,5 мм |
| Транспортерная цепь | Модульная цепь с сетчатой пластиной с низким коэффициентом трения |
| Система поворота | Магнитный тип, UHMWPE (молекулярная масса 5 млн) |
| Перила | Сплав алюминия, высота и расстояние между элементами регулируемые |
| Смазка | Центральная автоматическая система смазки |
| Режим Управления | Фотоэлектрическое обнаружение + связь с предыдущим/последующим участком |
| Крепёжные элементы и опоры | нержавеющая сталь марки 304 (кроме основного приводного вала) |
| Индивидуальные решения | Длина, компоновка, ширина и размер бутылок — адаптируются по запросу |
Технические характеристики
-
Ограждение: доступно несколько типов, высота и расстояние между элементами регулируемые
-
Варианты цвета: доступно несколько цветов
-
Кабель-каналы: продуманная конструкция, аккуратный и прочный
-
Сливное отверстие: интегрированная конструкция для удобного слива
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?
A:Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.
В2: Можно ли адаптировать конфигурацию конвейера под план нашего производственного помещения?
A:Да. Система выполнена по полностью модульной схеме. Мы можем настроить прямые участки, поворотные участки под углами 90°/180°, а также участки разделения и объединения потоков в соответствии с точным планом вашего завода и технологическим процессом. В дальнейшем линию можно расширять или перенастраивать за счёт добавления дополнительных модулей.
В3: Может ли данный конвейер быть подключён к нашему существующему розливочному аппарату, этикетировщику или упаковочному оборудованию?
A:Да. Система разработана с учётом стандартных высот и интерфейсов для линий розлива напитков. Мы можем скорректировать высоту и длину входного и выходного участков под ваше существующее оборудование, а также настроить систему совместного управления для бесперебойной работы всей линии.
В4: Как часто требуется техническое обслуживание или замена цепи?
A:При правильной эксплуатации и регулярной централизованной смазке цепь с пластинчатым зацеплением имеет длительный срок службы. Модульная конструкция позволяет быстро заменять отдельные изношенные пластины без замены всей цепи, что снижает затраты на техническое обслуживание и простои.
В5: Предоставляете ли вы установку и обучение за рубежом?
A:Да. Мы можем направить квалифицированных специалистов на ваше предприятие для выполнения монтажа, пусконаладочных работ, а также проведения системного обучения эксплуатации и техническому обслуживанию, включая настройку процесса выдувания бутылок и устранение типовых неисправностей.
