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Sistema di trasporto bottiglie
Questo sistema di trasporto bottiglie è progettato per garantire un trasporto continuo e senza interruzioni delle bottiglie lungo le linee di produzione di bevande, con struttura in acciaio inossidabile 304 e catena a maglia a basso attrito per prestazioni fluide e stabili. Grazie alla configurazione personalizzabile, al sistema di deviazione magnetica e alla lubrificazione centralizzata, collega riempitrici, etichettatrici e macchinari per l’imballaggio con manutenzione minima e sincronizzazione affidabile della linea.
- Panoramica del prodotto
- Video
- Parametri tecnici
- Dettagli del prodotto
- Domande frequenti
- Prodotti consigliati
Panoramica del prodotto
Il sistema di trasporto bottiglie costituisce la spina dorsale di una linea completa di produzione bevande, spostando in modo continuo i contenitori tra ogni stazione di lavorazione, dalla riempitura delle bottiglie fino alla pallettizzazione finale.
Il nostro sistema di trasporto adotta una progettazione modulare completa: è quindi possibile disporre, combinare e collegare le sezioni per adattarle esattamente alla pianta del vostro stabilimento. Ciò rende l'installazione, le regolazioni della linea e successivi ampliamenti molto più semplici rispetto ai sistemi di trasporto saldati fissi. Ogni componente è progettato per un funzionamento igienico e duraturo negli ambienti di produzione bevande, con struttura in acciaio inossidabile 304 ad alta resistenza e parti a basso usura che riducono al minimo i fermi programmati.
È ottimizzato per il trasporto a carico leggero di bottiglie in PET e altri contenitori in plastica non fragili, garantendo un trasporto fluido e silenzioso anche a velocità di produzione costanti, e si integra senza soluzione di continuità sia con nuovi che con esistenti impianti produttivi.
● Layout modulare personalizzabile: Si adatta a qualsiasi pianta industriale; è possibile aggiungere o riconfigurare sezioni al crescere della produzione
● Costruzione igienica per uso alimentare: Superfici a contatto interamente in acciaio inossidabile 304, facili da pulire e conformi agli standard di produzione bevande
● Trasporto fluido a bassa usura: Catena a maglia con interstizi ridotti e guide di deviazione in UHMWPE riducono l’oscillazione delle bottiglie e l’usura dei componenti
● Progettazione a bassa manutenzione: Sezioni magnetiche di deviazione e componenti modulari riducono i tempi di fermo per pulizia e sostituzione
● Funzionamento silenzioso: Le ruote a nastro gommato assorbono le vibrazioni e mantengono basso il rumore di funzionamento
● Sincronizzazione completa della linea: Il collegamento automatico con le attrezzature anteriori e posteriori previene l’accumulo e gli spazi vuoti tra le bottiglie
Video
Parametri tecnici
| Articolo | Specifiche |
| Velocità massima di trasporto (con lubrificazione) | 180m/min |
| Raggio di sterzata minimo | 650MM |
| Angolo massimo di salita e discesa (lubrificazione) | 2.5° |
| Distanza tra le guide | 85 o 82,5 mm (secondo il contratto finale) |
| Specifiche della larghezza della catena | 83,8 o 81,5 mm (secondo il contratto finale) |
| Specifiche dello spessore delle maglie della catena | 8,7 o 4,2 mm (secondo il contratto finale) |
| Piastra laterale del telaio | piastra in acciaio inossidabile 304 con trafilatura da 2,5 mm |
| Catena Trasportatrice | Catena modulare a maglie con basso attrito |
| Sistema di inversione di direzione | Tipo magnetico, UHMWPE (peso molecolare 5M) |
| Parapetto | In lega di alluminio, altezza e interasse regolabili |
| Lubrificazione | Sistema centralizzato di lubrificazione automatica |
| Modalità di controllo | Rilevamento fotoelettrico + collegamento in serie a monte e a valle |
| Viti di fissaggio e supporti | acciaio inossidabile 304 (eccetto l’albero motore principale) |
| Personalizzazione | Lunghezza, disposizione, larghezza e dimensione delle bottiglie adattabili su richiesta |
Dettagli del prodotto
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Ringhiera di protezione: disponibile in diversi tipi, altezza e interasse regolabili
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Opzione colore: disponibile in diversi colori
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Canalina per cavi: progettata con cura, ordinata e durevole
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Uscita di scarico: design integrato per uno scarico comodo
Domande frequenti
D1: Siete un’azienda commerciale o un produttore diretto?
A:Siamo un produttore specializzato con oltre 22 anni di esperienza nel settore del riempimento e dell'imballaggio di bevande. Con sede a Zhangjiagang (a soli 2 ore da Shanghai), il nostro stabilimento è dotato di tecnologie avanzate per fornire attrezzature di alta qualità a prezzi diretti da fabbrica. Vi invitiamo calorosamente a visitare la nostra struttura per vedere le nostre macchine in azione.
D2: È possibile personalizzare la configurazione del trasportatore in base alla piantina del nostro stabilimento?
A:Sì. Il sistema adotta una progettazione completamente modulare. Possiamo configurare tratti rettilinei, tratti di deviazione a 90°/180° e tratti di divisione/unione in base esatta alla piantina del vostro stabilimento e al flusso produttivo. Inoltre, potrete ampliare o modificare la linea in un secondo momento aggiungendo ulteriori moduli.
D3: Questo trasportatore può essere collegato alla nostra macchina riempitrice, etichettatrice o confezionatrice già esistente?
A:Sì. Il sistema è progettato per le altezze e le interfacce standard delle linee di produzione bevande. Possiamo regolare l’altezza e la lunghezza dell’ingresso e dell’uscita per adeguarle alle vostre attrezzature esistenti e configurare il controllo di collegamento per un funzionamento integrato e senza soluzione di continuità dell’intera linea.
D4: Con quale frequenza è necessaria la manutenzione o la sostituzione della catena?
A:Con un funzionamento corretto e una lubrificazione centralizzata regolare, la catena a piastre dentate ha una lunga durata. Il design modulare consente di sostituire rapidamente le singole piastre usurate senza dover sostituire l’intera catena, riducendo i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
Q5: Offrite installazione e formazione all’estero?
A:Sì. Possiamo inviare tecnici qualificati presso il vostro stabilimento per l’installazione, la messa in servizio e una formazione sistematica sul funzionamento e sulla manutenzione, compresa la regolazione del processo di soffiatura delle bottiglie e la gestione dei guasti più comuni.
