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Système de convoyage de bouteilles
Ce système de convoyage de bouteilles est conçu pour un transport fluide des bouteilles sur les lignes de production de boissons, avec une construction en acier inoxydable 304 et une chaîne à maillage à faible friction pour des performances lisses et stables. Doté d’un agencement personnalisable, d’un dispositif magnétique de changement de direction et d’une lubrification centralisée, il relie les remplisseuses, les étiqueteuses et les équipements d’emballage avec un entretien minimal et une synchronisation fiable de la ligne.
- Aperçu du produit
- Vidéo
- Paramètres techniques
- DÉTAILS DU PRODUIT
- FAQ
- Produits recommandés
Aperçu du produit
Le système de convoyage de bouteilles constitue l’élément central d’une ligne complète de production de boissons, déplaçant les récipients de façon stable entre chaque poste de traitement, du remplissage des bouteilles jusqu’à la palette finale.
Notre système de convoyage repose sur une conception entièrement modulaire par unités, ce qui vous permet d’agencer, de combiner et de relier les sections afin de correspondre exactement à la disposition de votre usine. Cela rend l’installation, les ajustements de ligne et les extensions ultérieures nettement plus simples que celles des convoyeurs fixes soudés. Chaque composant est conçu pour un fonctionnement hygiénique et durable dans les environnements de production de boissons, avec une construction en acier inoxydable 304 robuste et des pièces à faible usure qui réduisent au minimum les arrêts programmés.
Il est optimisé pour le transport à faible charge de bouteilles en PET et d’autres récipients en plastique non fragiles, assurant un déplacement fluide et silencieux, même à des vitesses de production constantes, et s’intègre parfaitement aux équipements de production neufs comme existants.
● Agencement modulaire personnalisable : S’adapte à tout plan d’usine ; ajoutez ou reconfigurez des sections à mesure que la production augmente
● Construction hygiénique conforme aux normes alimentaires : Surfaces de contact entièrement en acier inoxydable 304, faciles à nettoyer, conformes aux normes de production de boissons
● Transport fluide à faible usure : Chaîne à maillage serré et rails de virage en UHMWPE réduisent les oscillations des bouteilles et l’usure des composants
● Conception à faible maintenance : Sections de virage magnétiques et pièces modulaires réduisent les temps d’arrêt liés au nettoyage et au remplacement
● Fonctionnement silencieux : Les roues à boucle caoutchoutée absorbent les vibrations et réduisent le bruit de fonctionnement
● Synchronisation complète de la ligne : La liaison automatique avec les équipements avant et arrière empêche l’accumulation et les espacements entre les bouteilles
Vidéo
Paramètres techniques
| Article | Spécification |
| Vitesse maximale de transport (lubrification) | 180m/min |
| Rayon de braquage minimum | 650MM |
| Angle maximal de montée et de descente (lubrification) | 2.5° |
| Espacement des rails | 85 ou 82,5 mm (selon le contrat final) |
| Spécification de la largeur de la chaîne | 83,8 ou 81,5 mm (selon le contrat final) |
| Épaisseur des plaques de chaîne | 8,7 ou 4,2 mm (selon le contrat final) |
| Plaque latérale du châssis | plaque en acier inoxydable 304, tirée à froid, épaisseur 2,5 mm |
| Chaîne transporteuse | Chaîne modulaire à mailles à faible friction |
| Système de retournement | Type magnétique, UHMWPE (masse moléculaire 5 M) |
| Garde-corps | Alliage d’aluminium, hauteur et espacement réglables |
| Lubrification | Système centralisé de lubrification automatique |
| Mode de contrôle | Détection photoélectrique + liaison amont/aval |
| Fixations et supports | acier inoxydable 304 (sauf l’arbre principal d’entraînement) |
| Personnalisation | Longueur, agencement, largeur et taille des bouteilles adaptables sur demande |
DÉTAILS DU PRODUIT
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Garde-corps : plusieurs types disponibles, hauteur et espacement réglables
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Option de couleur : Plusieurs couleurs disponibles
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Gaines de câbles : Conception soignée, esthétique et durable
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Sortie d’évacuation : Conception intégrée pour un écoulement pratique
FAQ
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?
R : Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.
Q2 : La disposition du convoyeur peut-elle être personnalisée pour s’adapter à la disposition de notre atelier ?
R : Oui. Le système repose sur une conception entièrement modulaire. Nous pouvons configurer des tronçons droits, des tronçons de virage à 90° ou 180°, ainsi que des tronçons de séparation ou de fusion, conformément exactement à la disposition de votre atelier et à votre flux de production. Vous pouvez également étendre ou modifier la ligne ultérieurement en ajoutant des modules supplémentaires.
Q3 : Ce convoyeur peut-il être connecté à notre machine de remplissage, à notre étiqueteuse ou à notre machine d’emballage existantes ?
R : Oui. Le système est conçu pour s’adapter aux hauteurs et interfaces standard des lignes de production de boissons. Nous pouvons ajuster la hauteur et la longueur des entrées et sorties afin de les faire correspondre à vos équipements existants, et mettre en place une commande interconnectée pour un fonctionnement fluide de l’ensemble de la ligne.
Q4 : À quelle fréquence la chaîne nécessite-t-elle une maintenance ou un remplacement ?
R : Avec un fonctionnement adéquat et une lubrification centralisée régulière, la chaîne à plaques dentées offre une longue durée de vie. Sa conception modulaire permet de remplacer rapidement les plaques usées individuellement, sans devoir remplacer l’ensemble de la chaîne, ce qui réduit les coûts de maintenance et les temps d’arrêt.
Q5 : Fournissez-vous une installation et une formation à l’étranger ?
R : Oui. Nous pouvons envoyer des techniciens expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation, à la mise en service ainsi qu’à une formation systématique aux opérations et à la maintenance, y compris le réglage du procédé de soufflage des bouteilles et la prise en charge des pannes courantes.
