투야오 포장은 러시아의 탄산음료 제조업체에 납품할 고속 자동 PET 스트레치 블로우 성형기를 완성하고 최종 품질 검사를 마쳤으며, 현재 출하를 위해 운송 중이다. 이 기계는 1.5L PET 용기 기준 시속 4,000병의 생산 능력을 갖추고 있으며, 고객사가 병 제조를 전면적으로 내부화함으로써 포장 물류 비용을 절감하고 기존 충전 라인의 처리 능력과 직접 연계된 생산을 실현할 수 있게 해줄 것이다.
이 출하는 러시아 시장에서 또 하나의 성공적인 프로젝트를 의미한다. 러시아 내 음료 제조업체들이 점차 완제 병 조달 방식에서 현장 블로우 성형 방식으로 전환하고 있는데, 이는 단위당 비용 절감, 디자인 유연성 향상, 재고 관리 부담 경감 등 여러 요인에 기인한다.
지속적인 중량 생산을 위해 설계된 이 블로우 성형 시스템은 프리폼 적재, 다중 영역 적외선 가열, 2단계 스트레치 블로우 성형 및 자동 병 배출 기능을 하나의 소형 통합 장치에 통합하였다. 경사식 프리폼 엘리베이터가 원료 프리폼을 가열 오븐으로 자동 공급하므로 수작업 처리가 불필요하며 성형 전 오염 위험을 줄일 수 있다.
탄산 음료 용도로 특별히 설계된 이 장치는 벽 두께 분포가 균일하고 내부 압력 저항성이 신뢰할 수 있는 1.5L 병을 제조하도록 보정되었다. 이 두 가지 특성은 CO₂ 밀봉성을 운송·창고 보관·판매 기간 동안 유지해야 하는 탄산 음료 포장에 필수적이다. 가열 오븐은 개별적으로 제어 가능한 적외선 램프 영역을 사용하므로 기술진이 다양한 프리폼 수지와 병 형상에 맞춰 온도 프로파일을 정밀 조정할 수 있다.
모든 기계 기능은 직관적인 터치스크린 인터페이스를 갖춘 중앙 PLC에서 작동하여 운영자가 오븐 온도, 생산 수량, 사이클 시간 및 시스템 경보를 실시간으로 확인할 수 있습니다. 이 고객의 표준 1.5L 탄산 음료 병에 대해 기계는 분당 4,000병(BPH)의 안정적인 출력을 제공하며 성형 합격률이 99% 이상입니다. 또한 빠른 금형 교체가 가능하므로 고객사는 제품 포트폴리오 확장에 따라 추가 병 규격으로도 쉽게 진출할 수 있습니다.
어떤 블로우 몰딩 기계도 당사 시설을 출하하기 전에 고객 요구사항과 일치하는지 모든 성능 사양을 검증하기 위해 여러 시간에 걸친 연속 생산 시험을 완전히 거칩니다. 이번 장치의 경우 당사 엔지니어링 팀이 고객사가 실제 생산에 사용하는 것과 동일한 PET 프리폼 사양을 적용해 시험을 수행함으로써 현장 환경에서의 성능이 공장 시험 결과와 정확히 일치함을 보장했습니다.
이 이미지는 시험 중간에 촬영된 것으로, 기계의 측면 접근 패널을 열어 내부 블로우 스테이션과 배출 지점에서 새로 성형된 1.5L 병들이 쌓이는 모습을 보여준다.
시험 전 과정에서 병 무게 일관성, 측벽 두께 변동, 상부 하중 압축 강도, 폭발 압력 저항 등 주요 품질 지표를 기록하였다. 모든 파라미터가 당사 내부 품질 기준뿐 아니라 탄산 음료용 고객 특화 포장 요구사항도 충족하였다. 우리 팀은 성형 정확도와 병 강도를 해치지 않으면서 에너지 소비를 최소화하기 위해 블로우 타이밍과 가열 프로파일을 최적화하였다.
이러한 수준의 선적 전 시험은 투야오 패키징(TUYAO PACKAGING)의 표준 절차이다. 우리는 단순한 시범 운전 주기가 아닌, 안정적이고 반복 가능한 성능을 확인할 수 있을 만큼 충분히 긴 시험을 수행한다. 따라서 기계가 현장에 도착하면 최소한의 조정만으로 신속하게 상업용 양산에 진입할 수 있으며, 가동 초기 폐기물도 극히 적다.
시험이 완료되어 결과가 승인되고 최종 세부 조정이 끝난 후, 기계는 모듈식 구조로 분해되어 러시아로의 운송을 위해 준비되었다. 정밀 성형 장비를 장거리로 운송할 때는 기계 가공면, 전기 부품, 가열 요소를 습기, 진동, 조작 중 충격으로부터 보호하기 위해 신중한 포장이 필요하다.
사진은 주요 기계 부품 전체를 완전히 포장하여 우리 출하 구역에 배치해 컨테이너 적재를 대기 중인 모습을 보여준다.
각 대형 부품은 먼저 먼지와 습기를 차단하기 위해 여러 겹의 신축성 필름으로 감싸고, 그 위에 내구성이 뛰어난 방수 직조 천으로 덮는다. 금형 세트, 가열 램프 뱅크, 제어 콘솔 등 민감한 부품은 별도로 포장하며, 충격 흡수용 폼 쿠션과 모서리 보호대를 사용해 적재 및 운송 중 충격을 완화한다.
모든 섹션은 IPPC 규정을 준수하는 무거운 목재 팔레트에 강화 브레이싱으로 고정되어 있어, 험한 환경에서도 안정적으로 고정됩니다. 각 패키지는 내용물, 중량, 취급 지침이 명확히 표기되어 있어, 고객의 수령 팀이 현장에서 부품을 신속하게 식별하고 하역하며 정리할 수 있습니다. 보조 키트, 권장 예비 부품, 기술 문서는 주 기계 섹션과 함께 포장되므로 모든 물품이 한 번의 운송으로 도착합니다.
장비 인도는 단지 첫걸음일 뿐입니다. 화물이 고객사의 생산 시설에 도착하면, 투야오 패키징은 숙련된 서비스 기술자를 현장에 파견하여 설치, 교정, 가동까지 전 과정을 담당합니다. 당사 팀은 고객사 기술진과 협력해 블로우 성형기를 기존 컨베이어 및 충전 라인에 통합하고, 완전한 시험 생산 배치를 수행하며, 운영자 및 정비 담당자에게 실무 중심의 교육을 제공합니다.
러시아 고객사에는 현장 및 원격 기술 지원 모두 영어와 러시아어로 이중 언어 지원을 제공합니다. 또한 당사 모든 기계 모델에 대한 일반 예비 부품을 신속하게 확보해 서비스가 필요할 경우 가동 중단 시간을 최소화합니다. 이러한 지역화되고 신속한 지원 수준은 해당 지역 음료 제조사들이 지속적으로 투야오 패키징과 협력하는 주요 이유 중 하나입니다.
저희는 이미 고객사에 전력 공급 사양, 기초 설치 요건, 여유 공간 치수를 포함한 상세한 현장 준비 가이드라인을 제공하였으므로, 제품 도착 시 고객사 시설이 완전히 가동 준비 상태가 될 것입니다. 이러한 사전 조율은 납품 후 상업적 양산 개시까지의 총 리드 타임을 단축하는 데 기여합니다.
신규 음료 생산 라인을 구축하거나, 노후된 블로우 성형기를 교체하거나, 외부 조달 병에서 자사 내 생산으로 전환하려는 경우에도, TUYAO PACKAGING은 분당 2,000병에서 24,000병까지 다양한 처리 능력을 갖춘 자동 스트레치 블로우 성형기 전 제품군을 제공합니다. 모든 기기는 정제수, 탄산음료, 핫필 제품 등 다양한 음료 용도 및 병 크기·모양에 맞게 설정 가능합니다.
모든 기계는 산업 표준 부품으로 제작되며, 당사 공장에서 실제 생산 조건 하에 완전히 테스트를 거쳤고 전 세계적인 애프터세일즈 지원을 제공합니다. 포장 용량 프로젝트를 계획 중이시라면 기계 사양, 레이아웃 통합 또는 가격 관련 문의를 지금 바로 보내 주세요. 당사 엔지니어링 팀이 귀하의 요구 사항을 검토한 후, 귀하의 운영에 맞춘 맞춤형 제안서를 작성해 드립니다.
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