Récemment, l’équipe de production de TUYAO PACKAGING a terminé les dernières inspections de qualité d’un monobloc isobarique de remplissage 3-en-1 TY-DXGF16-16-5, désormais correctement emballé et expédié à notre client russe de boissons gazeuses. Conçu spécifiquement pour les boissons pétillantes en bouteilles PET, cet équipement sur mesure traite les formats de bouteilles de 500 ml et de 1,25 L, soutenant ainsi le projet du client d’augmenter sa capacité de production et d’élargir son portefeuille de produits régionaux.
Cette livraison marque une nouvelle livraison réussie sur le marché russe des boissons, où TUYAO PACKAGING s’est forgé une réputation d’équipement de remplissage fiable, d’un service après-vente réactif et de solutions adaptables localement. Pour ce projet, le client exigeait un monobloc compact et économique, capable d’assurer une qualité constante de remplissage pour les produits gazeux tout en permettant des changements rapides entre deux formats de bouteilles très populaires. Après avoir examiné plusieurs agencements et options de capacité, il a retenu le modèle TY-DXGF16-16-5 pour sa technologie isobare éprouvée, sa conception hygiénique et sa maintenance simple.
Le TY-DXGF16-16-5 intègre le rinçage des bouteilles, le remplissage isobare et le bouchonnage par vis dans un seul châssis monobloc synchronisé. Cette conception élimine les sections intermédiaires de convoyeurs entre machines distinctes, réduit l’encombrement sur la ligne de production et limite les pertes de CO₂ ainsi que le risque de contamination du produit lors des transferts.
Avec 16 postes de rinçage, 16 vannes de remplissage isobares de précision et 5 têtes de bouchonnage à couple constant, cette machine est dimensionnée pour une production stable à volume moyen. Elle utilise un principe de remplissage véritablement isobare : chaque bouteille est d’abord pressurisée avec du CO₂ afin d’égaliser sa pression avec celle du réservoir de remplissage, avant que le produit ne s’écoule doucement le long de la paroi de la bouteille. Ce procédé réduit considérablement le moussage, limite les pertes de carbonatation et garantit des niveaux de remplissage constants dans chaque bouteille — ce qui est essentiel pour les boissons gazeuses, l’eau pétillante et autres boissons contenant des gaz.
Tous les composants en contact avec le produit sont fabriqués en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, poli pour obtenir une finition lisse et sans recoins, ce qui permet un nettoyage rapide et complet ainsi qu’une compatibilité totale avec les procédés CIP. Le système de convoyeur et de rail de guidage est profilé pour traiter à la fois des bouteilles PET de 500 ml et de 1,25 L, avec un réglage manuel simple afin de passer d’un format à l’autre. Cette souplesse permet au client russe d’exploiter plusieurs références sur une seule ligne, sans avoir à investir dans des équipements distincts pour chaque taille de bouteille.
La machine est également dotée d’un contrôle centralisé par automate programmable (PLC) et d’un écran tactile HMI, d’une détection en temps réel des pannes, d’un comptage automatique, ainsi que de dispositifs de sécurité intégrés tels que « pas de bouteille, pas de remplissage » et arrêt automatique en cas d’absence de bouchon. Les principaux composants électriques et pneumatiques proviennent de marques internationalement reconnues, garantissant une fiabilité à long terme et un accès aisé aux pièces de rechange sur le marché local du client.
Avant que toute machine ne quitte notre atelier, elle subit un protocole complet de test d’acceptation en usine (FAT). Pour cette unité TY-DXGF16-16-5, notre équipe d’ingénieurs a effectué un test continu vérifiant la précision du remplissage, le couple de vissage des bouchons, la stabilité de la vitesse et la fonction de verrouillage de sécurité. Ce n’est qu’une fois que tous les paramètres de performance ont satisfait à nos normes de qualité que nous sommes passés à la phase d’emballage.
Pour les expéditions internationales, un emballage adéquat est tout aussi important que la qualité de la machine. Des temps de transit prolongés, des chargements irréguliers et des variations d’humidité peuvent endommager des équipements de précision si ceux-ci ne sont pas correctement protégés. Chez TUYAO PACKAGING, nous appliquons un processus d’emballage export standardisé pour chaque commande à l’étranger, affiné au fil de nombreuses années d’expédition de machines sur les marchés mondiaux.
L’ensemble de la machine est d’abord enveloppé dans plusieurs couches de film étirable afin d’empêcher l’intrusion de poussière, d’humidité et d’air marin. Les éléments saillants critiques, tels que les collecteurs de vannes, les tableaux de commande et les raccords de tuyauterie, sont équipés de protège-bords en mousse pour absorber les chocs pendant le transport. L’unité complète est ensuite fixée sur une palette en bois robuste conforme aux normes IPPC, renforcée par des entretoises inférieures et dotée de points de levage intégrés pour un manutentionnement sécurisé au chariot élévateur et un chargement aisé dans les conteneurs.
La vue latérale ci-dessous permet d’observer plus clairement comment nous sécurisons l’ensemble de l’empreinte au sol de la machine pour le transport.
Sous cet angle, on distingue la profondeur totale de la machine ainsi que la structure renforcée de la palette, qui répartit uniformément son poids sur le plancher du conteneur. Nous fixons également tous les accessoires détachés, pièces de rechange et dossiers de documentation à l’intérieur de l’armoire de la machine, afin que tout arrive simultanément avec l’unité principale et qu’aucun élément ne soit perdu pendant le transport.
Ce niveau d’attention porté à l’emballage découle de l’expérience terrain. Nous savons que, pour nos clients, une machine endommagée à l’arrivée signifie un retard dans la production, des pertes de revenus et des coûts supplémentaires. Notre processus d’emballage est conçu pour éviter ces problèmes, afin que l’équipement arrive dans le même état qu’à sa sortie de notre usine.
L’expédition de la machine n’est que la première étape. Une fois l’équipement arrivé sur le site du client en Russie, TUYAO PACKAGING fournit un soutien sur place pour la mise en service. Nos techniciens de service expérimentés se rendent directement sur le site de production pour assurer l’installation, l’étalonnage et les essais de production. Nous dispensons également une formation pratique aux opérateurs et au personnel de maintenance du client, couvrant l’exploitation quotidienne, le changement de format, le nettoyage courant et le dépannage de base.
Cette approche complète est l’une des principales raisons pour lesquelles les producteurs de boissons continuent de collaborer avec TUYAO PACKAGING. Nous ne vendons pas uniquement du matériel — nous accompagnons l’ensemble du cycle de vie de la ligne, de la planification initiale de l’agencement à la fourniture de pièces détachées et au soutien technique après-vente. Pour nos clients russes, nous proposons également une documentation et un soutien en anglais et en russe, afin d’éliminer les barrières linguistiques et d’accélérer la résolution des problèmes.
Pour ce projet particulier, nous avons déjà transmis au client des directives détaillées relatives à la préparation du site, notamment les exigences concernant les fondations, les spécifications de l’alimentation électrique et les paramètres de l’air comprimé. Cela garantit que leur installation est entièrement prête au moment de l’arrivée de la machine, réduisant ainsi au minimum le délai entre la livraison et la première production commerciale.
Que vous installiez une nouvelle ligne de remplissage ou que vous étendiez votre capacité existante, TUYAO PACKAGING propose une gamme éprouvée de machines de remplissage isobare 3-en-1 destinées aux boissons gazeuses en bouteilles PET, à l’eau pétillante, à la bière et à d’autres boissons pétillantes. Nous proposons des débits allant de 2 000 à 24 000 bouteilles par heure, avec des configurations personnalisables selon les formats de bouteilles, les types de bouchons et les aménagements de production.
Chaque machine est fabriquée selon les mêmes normes de qualité, testée en interne avant livraison et soutenue par notre réseau mondial de service après-vente. Nous collaborons directement avec chaque client afin de lui proposer la solution adaptée à ses besoins de production, à son budget et à ses projets de croissance.
Si vous envisagez un projet de conditionnement de boissons gazeuses et souhaitez discuter des options d’équipement, de la conception des agencements ou des tarifs, envoyez-nous dès aujourd’hui vos exigences. Notre équipe d’ingénieurs vous répondra avec une proposition sur mesure ainsi qu’une fiche technique détaillée.
EN