За нову фабрику за производњу пића, избор машине за пуњење је само један део пројекта. Коначна перформанса производне линије зависи од тога колико добро опрема за обраду, систем за пуњење, машине за паковање, комуналне услуге и распоред радионице раде заједно.
Линија може изгледати комплетно на папиру, али и даље ствара проблеме током свакодневне производње ако су конвејвери лоше распоредени, промјене су превише дуге или систем напуњавања не одговара производу. Због тога многи произвођачи пића бирају линију за пуњење пића "на кључ" уместо да купују одвојене машине од различитих добављача.
Пројекат "под кључ" спаја главне фазе производње у један координирани план од прве дискусије о производу до инсталације, пуштања у рад и обуке оператера.
Свака линија за пуњење треба да почиње са самим пићем. Вода, сок, газирани безалкохолни напитки, конзервирани пића и јестиво уље захтевају различите услове производње.
На пример, линија газирана безалкохолна пића може захтевати карбонатор, хладилник за пиће и изобарни систем пуњења како би се контролисало пенирање и губитак ЦО2. Линија за сок може требати резервоаре за мешање, хомогенизацију, стерилизацију и опрему за топло напуњење. Линија за јело може захтевати технологију пуњења пистона, протокмера или оптерећења, заједно са главама за пуњење против капи.
Пакет је једнако важан. ПЕТ флашице, стаклене флашице, алуминијумске конзерве и 5-литарске кадице имају различите захтеве за руковање и запљуштање. Обем флаше, величина врата, стил капе и облик контејнера сви утичу на дизајн одељења за испирање, пуњење, капе, етикетирање и паковање.
Пре избора опреме, добављач треба да разуме:
● Пиће или течни производ који треба напунити
● Материјал за бочицу, конзерву или контејнер
● Величина и облик контејнера
● Потребна производња
● Одржавање температурних и хигијенских услова
● Формат паковања и циљно тржиште
Ове информације пружају основу за практичну конфигурацију линије.
Производствени капацитет треба да се заснива на стварној потражњи на тржишту, а не само на највишој доступној брзини машине. Стартерски бренд пића може захтевати компактну и флексибилну линију, док устаљени произвођач може захтевати брзи ротациони систем са аутоматизованим секундарним паковањем.
Планирање капацитета такође би требало да размотри и будући раст. Ако фабрика може додати други производ или већи формат флаше, први распоред треба да остави довољно простора за проширење. Често је ефикасније резервисати простор и комуналне везе током прве инсталације него да се радионица касније поново изгради.
Професионални добављач може упоредити различите конфигурације линија и објаснити однос између излаза, аутоматизације, захтјева за радом, инвестиција и одржавања. То покупачу помаже да изабере систем који је погодан за тренутну производњу и дугорочни развој.
Јасан план фабрике је један од најважнијих делова пројекта производње пића "на кључ". На плановима треба да се покаже положај сваке машине, правце конвејера, приступ оператера, простор за одржавање, проток производа и везе комуналних услуга.
Типична линија пића може укључивати:
1. у вези са Обрада воде или припрема производа
2. Уколико је потребно. Пушење боца или храњење празним контејнером
3. Уколико је потребно. Пливање и пуњење
4. Уколико је потребно. Завршци или конзерви за шивање
5. Појам Ознакавање и кодирање датума
6. Уколико је потребно. Упаковање за смањење, паковање у картон или паковање у кутију
7. Палетирање и складиштење готових производа
Добар распоред смањује непотребне растојање превоза и олакшава чишћење, инспекцију и одржавање. Такође помаже купцу да потврди да ли ће предложена линија одговарати доступној радионици пре почетка производње.
Тујао Пацкеинг пружа прилагођено планирање распореда у складу са димензијама фабрике клијента, захтевима производа и циљним капацитетом. Овај инжењерски корак помаже у повезивању појединачних машина у комплетан производни систем, а не у колекцију несвесних опрема.
Линија за напуњење која је "на кључ" треба да функционише као један систем. Машина за пуњење, конвејвери, машина за означивање, опрема за паковање и уређаји за инспекцију морају да имају компатибилне брзине и контролне сигнале.
Контрола заснована на ПЛЦ-у омогућава оператерима да прате линију, прилагођавају производне параметре и реагују на абнормалне услове. Заштита безбедности, хитне заустављања и аутоматски аларми такође могу помоћи у смањењу оперативних ризика и непотребног времена простора.
Хигиена је још једна кључна ствар. Делови који су у контакту са течностима треба да буду направљени од одговарајућег нерђајућег челика за храну, а конструкција машине треба да омогућава удобно чишћење и инспекцију. Тачан материјал и дизајн зависе од производа и применитих захтјева.
Пре испоруке, опрема треба да се провери и испита у складу са договореним спецификацијама. Производња тестирања даје купцу прилику да прегледа рад машине и потврди важне детаље пре испоруке.
Након што опрема дође, инсталација и пуштање у рад повезују механичке, електричне и комуналне системе на локацији купца. Обука оператера треба да обухвата рад машине, процедуре за промену, рутинско чишћење, решавање проблема и основно одржавање.
Послепродајна подршка остаје важна и након почетка производње. Доступност резервних делова, техничко вођство и благовремено комуникација помажу купцу да одржи линију и одговори на будуће потребе производње.
Са више од 22 године инжењерског искуства, ТУЈАО ПАКККИРАНИЦА пружа решења за пуњење и паковање воде, сокова, газираних безалкохолних пића, конзервираних пића, јеластог уља и других течних производа. Компанија подржава клијенте од консултација о пројекту и дизајна распореда до производње опреме, уградње, пуштање у рад и послепродајне услуге.
Права линија за пуњење пића која је "на кључ" није само линија са највише машине или највишом рекламираном брзином. То је систем који одговара вашем производу, пакету, радионици, производњи и будућим плановима.
Ако планирате нову фабрику за пиће или надоградњу постојеће линије, пошаљите Тујао Пацкеинг-у врсту производа, величину контејнера, циљни капацитет и информације о фабрици. Наши инжењери могу вам помоћи да процените одговарајућу технологију пуњења и припремите практичан предлог производне линије.
EN